在施工前，要针对已有勘察材料，首要进行概念模型建模及数学模型建模作业，经过三维有限元数值运算、反演剖析以及对地道不同开挖工序的模仿，开始确认施工区域地应力的数量级以及施工全套工艺流程中哪些部位及路程有可能会呈现岩爆现象，为施工中岩爆的防治供给开始的理论依据。
在施工过程中，加强超前地质勘探，预告岩爆产生的可能性及地应力的巨细。选用上述超前钻探、声反射、地温勘探办法，一起使用地道内地质编录调查岩石特性，将几种办法归纳运用判别有几率产生岩爆高地应力的规模。
打设超前钻孔搬运地道掌子面的高地应力或灌水下降围岩表面张力超前钻孔可经过钻探孔，在掌子面上使用地质钻机或液压钻孔台车打设超前钻孔，钻孔直径为45mm，每循环可安置48个孔，深度510m，必要时也能够打设部分径向应力开释孔，钻孔方向应笔直岩面，距离数十厘米，深度13m不等。必要时，若猜测到的地应力较高，可在超前探孔中进行松动爆炸或将完好岩体用小炮震裂，或向孔内压水，以防止应力会集现象的呈现。
在施工中应加强监测作业，经过对围岩和支护结构的现场调查、经过对辅佐洞拱顶下沉、两维收敛以及锚杆测力计、多点位移计读数的改变，能够定量化地猜测滞后产生的深部冲击型岩爆，用于辅导开挖和支护的施工，以保证安全。在开挖过程中选用“短进尺、多循环”，一起使用光面爆炸技能，严控用药量，以尽可能削减爆炸对围岩的影响并使开挖断面尽可能规矩，减小部分应力会集产生的可能性。
在岩爆地段的开挖进尺严控在2.5m以内。加强施工支护作业。支护的办法是在爆炸后当即向拱部及侧壁喷发钢纤维或塑料纤维混凝土，再加设锚杆及钢筋网。必要时还要架起钢拱架和打设超前锚杆进行支护。
衬砌作业要紧跟开挖工序进行，以尽可能削减岩层露出的时刻，削减岩爆的产生和保证人身安全，必要时可采纳跳段衬砌。
一起应准备好暂时钢木排架等，在听到爆裂响声后，当即进行支护，以防产生意外事故。产生岩爆的地段，可采纳在岩壁切槽的办法来开释应力，以下降岩爆的强度。