1.蛙式夯实机能量较小,只能夯实一般土质地面,如在坚硬或软硬不一的地面、冻土及混有砖石碎块的杂土等地面上夯击,其反作用力随坚硬程度而增加,能使夯实机遭受损伤。
2.夯实机作业时,应一人扶夯,一人传递电缆线,且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线,电缆线不得扭结或缠绕,且不得张拉过紧,应保持有3~4m的余量。
3.填高的土方比较疏松,夯实填高土方时,应在边缘以内100~150mm夯实2~3遍后,再夯实边缘,以防止夯机从边缘下滑。
4.蛙式夯实机需要工人手扶操作,并随机移动,因此,对电路的绝缘要求很高。为了安全使用蛙式夯实机,作业前重点检查项目应符合下列要求:
(2)除接零或接地外,应设置漏电保护器,电缆线)转动部位有防护装置,并进行试运转,确认正常后,方可作业。
6.作业时夯机扶手上的按钮开关和电动机的接线均应绝缘良好。当发现有漏油现象时,应立即断电,进行检修。
8.作业时,应防止电缆线被夯击。移动时,应将电缆线移至夯机后方,不得隔机抢扔电缆线,当转向倒线困难时,应停机调整。
10.作业时,手握扶手应保持机身平衡,不得用力向后压,以免影响夯机的跳动,并应随时调整行进方向。转弯时不得用力过猛,不得急转弯,防止造成夯机倾翻。
12.夯实房心土时,夯板应避开房心内地下结构物、钢筋混凝土基桩、基座及地下管道等。
1.蛙式夯实机应适用于夯实灰土和素土的地基、地坪及场地平整,不得夯实坚硬或软硬不一的地面、冻土及混有砖石碎块的杂土。
1)除接零或接地外,应设置漏电保护器,电缆线)传动皮带松紧度合适,皮带轮与偏心块安装牢固;
3.作业时夯实机扶手上的按钮开关和电动机的接线均应绝缘良好。当发现有漏电现象时,应立即断电,进行检修。
4.夯实机作业时,应一人扶夯,一人传递电缆线,且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线,电缆线不得扭结或缠绕,且不得张拉过紧,应保持有3~4m的余量。
5.作业时,应防止电缆线被夯击。移动时,应将电缆线移至夯机后方,不得隔机抢扔电缆线,当转向倒线困难时,应停机调整。
6.作业时,手握扶手应保持机身平衡,不得用力向后压,并应随时调整进行方向。转弯时不得用力过猛,不得急转弯。
7.夯实填高土方时,应在边缘以内100~150mm夯实2至3遍后,再夯实边缘。
9.夯实房心土时,夯板应避开房心内地下构筑物、钢筋混凝土基桩、机座及地下管道等。
施工单位:来马高速1-2分部编号:工程名称路基工程分项工程名称夯实机施工队(组)施工人数安全技术交底内容:一、危险源及可能会引起的事故:1、危险源、危险因素:夯实机翻倒、夯实机放置不当、下方地基垮塌、碰撞高压线、触电、违反操作规程操作、操作不当、高空坠物、物体打击、维修时不关总电源或没有旁站人员、车辆着火、车辆伤害、交通事故等;2、如不注意有可能发生相应事故。二、应对措施和操作规程要点:㈠一般规定1、严格遵守《建筑机械使用安全作业规程》(JGJ33—86)有关法律法规,遵守机械设备“三定”制度。即定机、定人、定岗位的制度。进入施工现场作业的生产人员和管理人员一定具备两卡两证,两卡是指安全教育卡、安全技术交底卡;两证是指特殊工程上岗证,管理人员安全考核证,实施工程技术人员措施交底。2、机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装备或全装备已失效的机械设备不得使用。作业人员一定熟练操作技术,做到“四懂三会”。即懂管理、懂构造、懂性能、懂用途;会操作、会保养、会排除一些故障。来保证安全生产。3、严禁违章指挥。严禁违反施工现场安全生产十大纪律、施工现场安全生产十令、施工现场十项安全技术措施、施工现场十不准、施工现场放火十项须知。为预防和消除事故隐患,实现无事故的安全管理目标。4、施工机械作业时,操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。严禁不相关的人员进入作业区和操作台。工作时思想要集中,严禁酒后操作。作业人员都必须要按照规定穿戴劳动保护用品,高空作业必须戴安全带,不得穿硬底鞋和拖鞋,严禁从高处往下投掷物件。5、作业前必须检查施工机械部件及起吊用的钢丝绳,转动部分须加润滑油与防护装置。检查各部分的灵敏性能,试机是不是正常。6、定期或不定期由专职人员对施工设备做检查或抽查,主要检查安全发现事故隐患应立即处理。㈡夯实作业施工时,操作者除要遵守吊车操作细则、装吊安全细则外,还应注意以下事项:1.凡患有高血压及视力不清等症的人员,不得进行机上作业。2.夯实作业现场必须设置专人进行监护、指挥作业,在夯击施工时所有人员需退到安全线.施工现场应全面规划,并有施工现场平面布置图;其现场道路应平坦、坚实、畅通,交叉点及危险地区,应设明显标志。4.各种机电设施的操作人员,都一定要经过专业培训、考试合格并具有上岗证书,懂得本机械的构造、性能、操作规程,能维护保养和排除一般故障。5.驾驶人员及操作者,须领取经有关部门批准的驾驶证或操作证后方准开车。禁止其他人员擅自开车或开机。6.每班作业前必须检查自动脱钩装置、平衡支架、钢丝绳及连接杆件等有无变形和损伤,如有不正常的情况应及时予以处理。7.进行夯实操作工艺时,严禁夯击电缆线.注意场地周围的高压线、临时照明线及临近的既有工程,施工中要与其保持充足的安全距离。9.为减少吊锤机械吊臂在夯锤下落时的晃动及反弹,应专门设置吊臂撑杆系统。每天开机前,必须检查吊锤机械各部位是不是正常及钢线绳有无磨损等情况,察觉缺陷立即处理。10.吊锤机械停稳并对好夯位后方可进行强夯作业,起吊夯锤时速度应均匀,夯锤或挂钩不得碰吊臂,应在适当位置挂废汽车外胎加以保护。11.当提升夯锤上升接近脱钩高度时,吊车司机要高度集中注意力,夯锤脱钩时,吊车要同时停止卷扬(司机要时刻掌握好操纵杆,免得临时操作失误)。12夯锤升到规定高度不能脱钩时,指挥人员须立即发出停车信号,并将夯锤缓慢放下,待判明原因后做处理。夯锤上升途中严禁急刹车和紧急落锤,防止造成吊车倾覆。13.夯锤起吊后,严禁人员从吊杆及夯锤下方通过,并禁止在吊车悬臂范围内站立,夯锤和吊臂范围下15m内不得站人,非工作人员应远离夯击点50m以外。14.在每一夯击点进行施夯前,应把施工范围内的石子等易引起飞溅的物品清除干净,避免夯击过程异物飞溅伤人。15.干燥天气作业,可在夯击点附近洒水降尘。吊锤机械驾驶室前面宜在不影响视线的前提下设置防护罩。驾驶人员应戴防护眼镜,预防落锤弹起砂石,击碎驾驶室玻璃伤害驾驶员眼睛。16.担任强夯作业的主机,应按照强夯等级的要求经过计算选用。17.夯机的作业场地应平整、坚实,门架底座与夯机着地部位应保持水平,当下沉超过l00mm时,应重新垫高。18.强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量,应经过严格检查,对不契合设计要求的,不得使用。19.夯机在工作状态时,起重臂仰角应置于70。夯机配备相应的安全保险装置,如角度限位器等。20.梯形门架支腿不得前后错位,门架支腿在未支稳垫实前,不得提锤。21.变换夯位后,应重新检查门架支腿,确认稳固可靠,然后再将锤提升100~300mm,检查整机的稳定性,确认可靠后,方可作业。22.夯锤下落后,在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前,吊钩尚未停止摆动时,操作人员不得提前上锤顶进行挂钩作业。23.挂钩作业当中,工作人员一定集中思想、相互之间默契配合,防止撞击、挤压。挂钩必须挂牢固、卡紧,并随时注意检查脱钩钢丝绳等是否打结或缠绕在其它物件上。24.从坑中提锤时,严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。25.夯击过程中若由于夯坑底部倾斜,需填土整平时,夯锤吊离地面高度小于1m;且必须待夯锤停稳后方可填土。填土时严禁将脚、手及铁锹等伸进夯锤底下,防止夯锤下落伤人。26.当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时,应随时清理。但严禁在锤下进行清理。27.当夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时,应采取一定的措施排除,不得强行提锤。28.转移夯点时,要由专人指挥,注意上空障碍物和地面耐力变动情况,夯锤应由辅机协助转移,禁止荷锤行走,严禁起吊、旋转或行走一起进行。门架随夯机移动前,支腿离地面高度不允许超出500mm。29.作业后,应将夯锤下降,放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬挂在空中。应将吊机停放在坚实平整的地面上,断电,使全部制动生效。30.因强夯震动大,在施工全套工艺流程中要定期对附近易受震变形的建筑物及较近的边坡或陡坎的稳定性进行按时进行检查。31.重锤夯实作业进行两班及以上的机械设备均须实行交接制。操作员要认真填写交接班记录。操作人员应熟悉作业环境和施工条件,夜间作业必须设置有充足的照明。32.六级及以上大风或雨雾造成能见度低时,不可以进行施工作业。三、应急措施:1、如发生安全事故马上通知上级领导,启动经理部生产安全应急预案。2、如有人受伤,可就地进行急救和包扎、止血;如呼吸停止,要马上进行人工呼吸,坚持不懈,稍醒后急送医院。3、如机械设备触碰高压电,要通知供电部门断电,不要随便操作,避免跨步电压触电或形成回路触电。交底人签字交底时间接受交底负责人签字现场施工管理员签字附:《接受安全技术交底作业人员签认单》